El material aïllant plàstic i les parts conductores del terminal estan directament relacionats amb la qualitat del terminal i determinen el rendiment d'aïllament i la conductivitat del terminal respectivament.La fallada de qualsevol terminal comportarà la fallada de tota l'enginyeria del sistema.
Des del punt de vista de l'ús, la funció que ha d'aconseguir el terminal és: el lloc on condueix la part de contacte ha de ser conductor i el contacte és fiable.El lloc on la part aïllant no ha de ser conductora s'ha d'aïllar de manera fiable.Hi ha tres formes comunes d'error fatal als blocs de terminals:
1. Pobre contacte
El conductor metàl·lic dins del terminal és la part central del terminal, que transmet la tensió, el corrent o el senyal del cable o cable extern al contacte corresponent del connector corresponent.Per tant, els contactes han de tenir una estructura excel·lent, una retenció de contacte estable i fiable i una bona conductivitat elèctrica.A causa del disseny estructural poc raonable de les peces de contacte, la selecció incorrecta de materials, el motlle inestable, la mida de processament excessiva, la superfície rugosa, el procés de tractament superficial no raonable com ara el tractament tèrmic i la galvanoplastia, el muntatge inadequat, l'emmagatzematge i l'entorn d'ús deficients i el funcionament i l'ús inadequats, les parts de contacte es faran malbé.Les peces de contacte i les peces d'acoblament causen un mal contacte.
2. Mal aïllament
La funció de l'aïllant és mantenir els contactes en la posició correcta i aïllar els contactes entre ells i entre els contactes i la carcassa.Per tant, les peces aïllants han de tenir excel·lents propietats elèctriques, propietats mecàniques i propietats de formació de processos.Especialment amb l'ús generalitzat de terminals miniaturitzats d'alta densitat, el gruix efectiu de la paret de l'aïllant és cada cop més prim.Això planteja requisits més estrictes per als materials d'aïllament, la precisió del motlle d'injecció i el procés d'emmotllament.A causa de la presència d'excés de metall a la superfície o a l'interior de l'aïllant, la pols superficial, el flux i altres contaminacions i humitats, la matèria orgànica es precipita i la pel·lícula d'adsorció de gasos nocius i la pel·lícula d'aigua superficial es fusionen per formar canals conductors iònics, absorció d'humitat, creixement de motlles. , envelliment del material d'aïllament i altres motius, provocarà curtcircuits, fuites, avaria, baixa resistència a l'aïllament i altres fenòmens d'aïllament deficient.
3. Mala fixació
L'aïllant no només actua com a aïllament, sinó que també sol proporcionar una alineació i protecció precisa per als contactes que sobresurten, i també té les funcions d'instal·lació i posicionament, bloqueig i fixació a l'equip.Mal fixat, el lleuger afecta la fiabilitat del contacte i provoca una fallada d'alimentació instantània, i el greu és la desintegració del producte.La desintegració es refereix a la separació anormal entre l'endoll i l'endoll, entre el pin i la presa causada per l'estructura poc fiable del terminal a causa del material, disseny, procés i altres motius quan el terminal està en estat inserit, cosa que provocarà el transmissió d'energia i greus conseqüències de la interrupció del control del senyal.A causa del disseny poc fiable, la selecció incorrecta del material, la selecció incorrecta del procés d'emmotllament, la mala qualitat del procés, com ara tractament tèrmic, motlle, muntatge, soldadura, etc., el conjunt no està al seu lloc, etc., cosa que provocarà una mala fixació.
A més, l'aspecte és deficient a causa de la peladura, la corrosió, les contusions, el parpelleig de la closca de plàstic, l'esquerda, el processament rugós de les peces de contacte, la deformació i altres motius.El mal intercanvi causat per causes principals també és una malaltia comuna i una malaltia freqüent.Aquest tipus de fallades generalment es poden trobar i eliminar a temps durant la inspecció i l'ús.
Prova de selecció de fiabilitat per a la prevenció de fallades
Per tal de garantir la qualitat i la fiabilitat dels terminals i evitar l'ocurrència de les fallades mortals anteriors, es recomana estudiar i formular els requisits tècnics de cribratge corresponents segons les condicions tècniques dels productes i dur a terme la prevenció de fallades dirigida a continuació. inspeccions de fiabilitat.
1. evitar un mal contacte
1) Detecció de continuïtat
El 2012, no hi ha cap element d'aquest tipus a la prova d'acceptació del producte dels fabricants generals de terminals, i els usuaris generalment han de realitzar proves de continuïtat després de la instal·lació.Per tant, es suggereix que els fabricants afegeixin una detecció de continuïtat punt per punt del 100% a alguns models clau de productes.
2) Detecció instantània d'interrupció
Alguns blocs de terminals s'utilitzen en entorns de vibració dinàmica.Els experiments han demostrat que només comprovar si la resistència de contacte estàtica està qualificada no pot garantir un contacte fiable en un entorn dinàmic.Com que els connectors amb resistència de contacte qualificada sovint es sotmeten a una fallada d'alimentació instantània durant vibracions, xocs i altres proves ambientals simulades, és millor realitzar proves de vibració dinàmica al 100% per a alguns terminals que requereixen una alta fiabilitat.Fiabilitat del contacte.
3) Detecció de força de separació d'un sol forat
La força de separació d'un sol forat es refereix a la força de separació que els contactes en estat aparellat canvien d'estàtic a en moviment, que s'utilitza per indicar que els pins i els endolls estan en contacte.Els experiments mostren que la força de separació d'un sol forat és massa petita, cosa que pot provocar que el senyal es talli instantàniament quan se sotmet a vibracions i càrregues de xoc.És més eficaç mesurar la fiabilitat del contacte mesurant la força de separació d'un sol forat que mesurar la resistència de contacte.La inspecció va trobar que la força de separació d'un sol forat està fora de tolerància per a preses i la mesura de la resistència de contacte sovint encara està qualificada.Per aquest motiu, a més de desenvolupar una nova generació de contactes endollables flexibles amb contactes estables i fiables, els fabricants no haurien d'utilitzar màquines de prova de força d'endoll automàtic per a models clau per provar en múltiples punts, i haurien de dur a terme el 100% del punt. -comandes puntuals de productes acabats.Comproveu la força de separació dels forats per evitar que el senyal es talli a causa de la relaxació de les preses individuals.
2. Prevenció d'un mal aïllament
1) Inspecció del material d'aïllament
La qualitat de les matèries primeres té una gran influència en les propietats aïllants dels aïllants.Per tant, l'elecció dels fabricants de matèries primeres és especialment important i la qualitat dels materials no es pot perdre reduint cegament els costos.Hauria de triar el material de gran fàbrica de bona reputació.I per a cada lot de materials entrants, cal revisar i comprovar acuradament la informació important, com ara el número de lot, el certificat del material, etc.Fer una bona feina en la traçabilitat dels materials utilitzats.
2) Inspecció de la resistència a l'aïllament de l'aïllament
A partir del 2012, algunes plantes de producció requereixen que les propietats elèctriques siguin provades després del muntatge en productes acabats.Com a resultat, a causa de la resistència d'aïllament no qualificada del propi aïllant, s'ha de desballestar tot el lot de productes acabats.Un procés raonable hauria de ser un procés de cribratge del 100% en l'estat de les peces aïllants per garantir un rendiment elèctric qualificat.
3. Prevenció de la mala fixació
1) Comprovació d'intercanviabilitat
La comprovació d'intercanviabilitat és una comprovació dinàmica.Requereix que la mateixa sèrie d'endolls i endolls coincidents es puguin connectar entre si, i es pot comprovar si hi ha algun error per inserir, localitzar i bloquejar a causa de la sobremida dels aïllants, contactes i altres peces, faltes de peces o muntatge inadequat. , etc., i fins i tot es desintegren sota l'acció de la força de rotació.Una altra funció de la inspecció d'intercanviabilitat és detectar a temps si hi ha algun excés de metall que afecti el rendiment de l'aïllament mitjançant connexions endollables com ara fils i baionetes.Per tant, s'han de comprovar el 100% dels terminals per a alguns propòsits importants per a aquest ítem per evitar accidents de fallada mortal tan greus.
2) Comprovació de la resistència del parell
La inspecció de resistència de parell és un mètode d'inspecció molt eficaç per avaluar la fiabilitat estructural del bloc de terminals.D'acord amb l'estàndard, s'han de prendre mostres per a cada lot per a la inspecció de la resistència del parell, i els problemes s'han de trobar a temps.
3) Mitjançant la prova del cable crimpat
En els equips elèctrics, sovint es troba que els cables de crimpat del nucli individual no es lliuren al seu lloc o no es poden bloquejar després de lliurar-los i el contacte no és fiable.El motiu de l'anàlisi és que hi ha rebaves o brutícia a les dents del cargol dels forats d'instal·lació individuals.Sobretot quan s'utilitzen els darrers forats de muntatge que s'han instal·lat de fàbrica en una presa d'endoll, després de trobar el defecte, hem de descarregar els cables enganxats dels altres forats que s'han instal·lat un a un i substituir l'endoll.A més, a causa d'una selecció incorrecta del diàmetre del filferro i de l'obertura de crim, o a causa d'un funcionament incorrecte del procés de crim, també es produirà un accident que l'extrem de crim no sigui fort.Per aquest motiu, abans que el producte acabat surti de la fàbrica, el fabricant hauria de realitzar una prova exhaustiva de tots els forats d'instal·lació de la mostra d'endoll (seient) lliurat, és a dir, utilitzar l'eina de càrrega i descàrrega per simular el cable amb el pin o connecteu-lo a la posició i comproveu si es pot bloquejar.Comproveu la força d'extracció de cada filferro enganxat segons els requisits tècnics del producte.
Hora de publicació: 25-jul-2022